ໃນໂຮງງານແປ້ງ, ຄວາມປອດໄພບໍ່ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ມັນເປັນພື້ນຖານ. ການລະເບີດຂີ້ຝຸ່ນຄັ້ງດຽວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໂຮງງານທີ່ດໍາເນີນງານເປັນເວລາຊາວປີເພື່ອຂີ້ເຫຍື້ອໃນຄືນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ຈັດການຈໍານວນຫຼາຍຍັງເບິ່ງການປ້ອງກັນການລະເບີດໃນລະດັບ "ຫ້າມສູບຢາໃນກອງປະຊຸມ" ແລະ "ເກັບຮັກສາເຄື່ອງດັບເພີງສອງສາມຫນ່ວຍ."
1. Pulse Dust Collectors: Explosion Vent Design-The blocked "Escape Route"
ເຄື່ອງເກັບຂີ້ຝຸ່ນມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງສຸດໃນໂຮງງານແປ້ງແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະເບີດສູງສຸດ. ຖ້າການລະເບີດຂອງຂີ້ຝຸ່ນເກີດຂຶ້ນພາຍໃນຕົວເກັບລວບລວມ, ຄວາມກົດດັນທັນທີສາມາດບັນລຸ 0.7–1.0 MPa (ປະມານ 7–10 ບັນຍາກາດ)-ພຽງພໍທີ່ຈະຈີກຜ່ານແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນາຫຼາຍສິບມິນລິແມັດ.
ສາມຄວາມຜິດພາດທີ່ຮ້າຍແຮງໃນການອອກແບບທໍ່ລະບາຍອາກາດ:
1. ພື້ນທີ່ລະບາຍອາກາດບໍ່ພຽງພໍຢ່າງຮ້າຍແຮງ
ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຂອງລະເບີດຂີ້ຝຸ່ນໄດ້ກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນວ່າພື້ນທີ່ລະບາຍອາກາດໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານສຸດທິຂອງເຮືອແລະດັດຊະນີການລະເບີດ (ຄ່າ Kst)ຂອງຂີ້ຝຸ່ນ. ແຕ່ໂຮງສີເກົ່າຫຼາຍແຫ່ງພຽງແຕ່ "ເຄາະຮູ" ຫຼືຕິດຕັ້ງ-ປະຕູຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ-ທີ່ມີພື້ນທີ່ໜ້ອຍເກີນໄປ.
ຜົນສະທ້ອນ:ຄວາມກົດດັນບໍ່ສາມາດຖືກປ່ອຍອອກມາໃນເວລາ. ທີ່ພັກອາໃສເກັບຂີ້ຝຸ່ນໄດ້ລະເບີດໂດຍກົງ, ສົ່ງຊິ້ນສ່ວນບິນຫຼາຍສິບແມັດແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບຂັ້ນສອງ.
2. ທໍ່ລະບາຍອາກາດຍາວເກີນໄປ ຫຼືມີສອກ
ການເຊື່ອມທໍ່ລະບາຍອາກາດກັບທໍ່ສົ່ງໄຟລະເບີດໄປສູ່ພື້ນທີ່ນອກທີ່ປອດໄພແມ່ນການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍຕິດຕັ້ງທໍ່ຍາວຫຼາຍແມັດທີ່ມີສອກ 90 ອົງສາເພື່ອປະຫຍັດພື້ນທີ່.
ຜົນສະທ້ອນ:ຄວາມຕ້ານທານຈາກທໍ່ຍາວແລະຂໍ້ສອກຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງປະສິດທິພາບການລະບາຍອາກາດ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ພາຍໃນເຮືອນຍັງຄົງຢູ່ກັບຄື້ນຊ໊ອກອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ຄວາມຕ້ອງການ:ທໍ່ລະບາຍອາກາດຄວນສັ້ນແລະຊື່ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ມີຄວາມຍາວທັງຫມົດບໍ່ເກີນ 3 ແມັດ.
3. ແຜງລະບາຍອາກາດປົກຄຸມດ້ວຍສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼືສນວນ
ແຜງລະບາຍອາກາດ (ເຍື່ອທີ່ແຕກອອກ) ຄວນຖືກຮັກສາໃຫ້ສະອາດແລະບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ. ແຕ່ໃນສະຖານທີ່ຕົວຈິງ, ມັນເປັນເລື່ອງທໍາມະດາທີ່ຈະເຫັນພວກມັນຫໍ່ດ້ວຍຝ້າຍ insulation, ສະກັດໂດຍທໍ່, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ caked ປິດດ້ວຍຝຸ່ນ.
ຜົນສະທ້ອນ:ແຜງລະບາຍອາກາດບໍ່ສາມາດລະເບີດໄດ້ຕາມຄວາມກົດດັນທີ່ກໍານົດໄວ້ (ໂດຍປົກກະຕິ 0.01–0.02 MPa), ເຮັດໃຫ້ມັນທຽບເທົ່າກັບການບໍ່ມີທໍ່ລະບາຍອາກາດ.
ສິ່ງສຳຄັນຂອງການປະຕິບັດຕາມ:
ແຕ່ລະ hopper ເກັບຂີ້ຝຸ່ນຕ້ອງມີທໍ່ລະເບີດເປັນເອກະລາດຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງມັນ (ບໍ່ມີການແບ່ງປັນລະຫວ່າງຫນ່ວຍ).
ແຜງລະບາຍອາກາດຕ້ອງມີ aແຜນການທົດແທນທີ່ກໍານົດໄວ້(ແນະນໍາທຸກໆ 12-18 ເດືອນ, ສັ້ນກວ່າຖ້າມີການກັດກ່ອນ).
ທິດທາງລະບາຍອາກາດຕ້ອງບໍ່ເຄີຍປະເຊີນກັບທາງຍ່າງ ຫຼືບຸກຄະລາກອນ-ພື້ນທີ່ດົກໜາ.
2. Bucket Elevators: ການກວດສອບຄວາມຜິດພາດ ແລະ ການເລື່ອນ- "ສັນຍານເຕືອນສຸດທ້າຍ" ກ່ອນທີ່ສາຍແອວຈະສວມໃສ່.
ລີດຖັງແມ່ນອຸປະກອນ "ອາລົມດີ" ທີ່ສຸດໃນໂຮງງານແປ້ງ. ການຂັດສາຍແອວ, ການເລື່ອນ, ແລະການຕິດຂັດຂອງວັດສະດຸແມ່ນສາມຕົວຊີ້ບອກທີ່ສໍາຄັນຂອງໄຟໄຫມ້ແລະການລະເບີດຂອງຝຸ່ນ.ອຸນຫະພູມສູງທີ່ເກີດຈາກ friction ລະຫວ່າງສາຍແອວແລະ casing (ສາມາດເກີນ 300 ອົງສາ)ແມ່ນແຫຼ່ງໄຟທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ສຸດສໍາລັບເມກຂີ້ຝຸ່ນ.
ເປັນຫຍັງການກວດກາແບບປົກກະຕິຈຶ່ງບໍ່ໜ້າເຊື່ອຖື?
ສາຍແອວ bucket ດໍາເນີນການພາຍໃນທໍ່ແລະບໍ່ສາມາດສັງເກດເຫັນໂດຍກົງ. ເມື່ອກວດພົບຄວັນໄຟ ຫຼືກິ່ນເໝັນ, ໄຟມັກຈະຄວບຄຸມໄດ້ແລ້ວ.
ສາມການປົກປ້ອງການຕິດຕາມບັງຄັບ:
1. ການຕິດຕາມກວດກາຜິດປົກກະຕິ (ປ້ອງກັນການຂາດສາຍແອວ)
ຕິດຕັ້ງmisalignment switchesທັງສອງດ້ານຂອງຫົວແລະຫາງ pulleys. ເມື່ອສາຍແອວ deviates ເກີນມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ (ໂດຍປົກກະຕິ ± 5mm), ມັນຈະກະຕຸ້ນເຕືອນແລະ interlock ປິດທັນທີ.
ຈຸດສໍາຄັນ:ການປ່ຽນສະວິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບດ້ວຍຕົນເອງເປັນປະຈໍາ (ປະຈໍາອາທິດ) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກົນໄກບໍ່ຕິດ. ໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍຕິດຕັ້ງພວກມັນແຕ່ບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟ, ຫຼືຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງພວກມັນລົ້ມເຫລວມາດົນນານແລ້ວ-ເຮັດໃຫ້ພວກມັນດີເທົ່າທີ່ບໍ່ໄດ້ຢູ່.
2. ການຕິດຕາມກວດກາການເລື່ອນ (ປ້ອງກັນການເກີດການຂັດແຍ້ງ-ເກີດໄຟໄໝ້)
ຕິດຕັ້ງ ກຕິດຕາມຄວາມໄວ (ພາຍໃຕ້-ສະວິດຄວາມໄວ)ສຸດຫົວ pulley shaft ທ້າຍ. ເມື່ອສາຍແອວເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ (ໂດຍປົກກະຕິ 70%-80% ຂອງຄວາມໄວການຈັດອັນດັບ), ລະບົບຈະປິດອັດຕະໂນມັດ.
ຫຼັກການ:Slipping ຫມາຍຄວາມວ່າ friction ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງສາຍແອວ bucket ແລະ pulley ຫົວ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດອຸນຫະພູມແຫຼມ. ການຕິດຕາມການເລື່ອນຕ້ອງເປີດໃຊ້ງານພາຍໃນ 3 ວິນາທີ, ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກສາຍແອວໄດ້ worn ຜ່ານ.
3. ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ (ປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນຂອງລູກປືນເກີນໄປ)
ຫົວ ແລະ ຫາງ pulley bearings ຄວນມີອຸປະກອນເຄື່ອງກວດອຸນຫະພູມຄວາມຕ້ານທານ PT100 ຫຼືສະຫຼັບອຸນຫະພູມ bimetallic, ມີການຕັ້ງປຸກຢູ່ທີ່ 70 ອົງສາແລະປິດທີ່ຕັ້ງໄວ້ 90 ອົງສາ.
ສິ່ງສຳຄັນຂອງການປະຕິບັດຕາມ:
ທັງສາມສັນຍານການຕິດຕາມຕ້ອງເປັນສາຍແຂງເຂົ້າໄປໃນ PLC ຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍ, ບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສັງເກດເຫັນຢູ່ໃນຫນ້າຈໍ{0}}ການຕິດຂັດດ້ວຍສາຍແຂງແມ່ນມາດຕະການ "ປະຫຍັດຊີວິດ-" ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ແຕ່ລະລິຟຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມກວດກາເປັນເອກະລາດ; ຢ່າແບ່ງປັນລະບົບດຽວໃນທົ່ວຫຼາຍຫນ່ວຍ.
3. ອາຫານ-ຊັ້ນຕິດຕໍ່ສະແຕນເລດ: ເສັ້ນສີແດງ "ການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະ" ທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະເບີດຂອງຂີ້ຝຸ່ນທີ່ເຫັນໄດ້, ການປະຕິບັດຕາມວັດສະດຸດ້ານການຕິດຕໍ່ຂອງອາຫານແມ່ນຖືກປິດບັງຫຼາຍ-ແຕ່ເທົ່າທຽມກັນ, ຖ້າບໍ່ແມ່ນຫຼາຍ, ມີຄວາມສໍາຄັນ-ເພາະວ່າມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບກົດຫມາຍຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານແລະການກວດກາການສົ່ງອອກໂດຍກົງ.
ພາກສ່ວນໃດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ອາຫານ-ສະແຕນເລດເກຣດ (304 ຫຼື 316L)?
ທໍ່, ປ່ຽງ, ແລະ spouts ທັງຫມົດທີ່ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບວັດສະດຸ:ໂດຍສະເພາະແມ່ນຈຸດສໍາພັດອຸປະກອນທີ່ປຽກຊຸ່ມຫຼັງຈາກການ tempering (ເຫຼັກກາກບອນ rusts ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ; particles rust ເຂົ້າໄປໃນ flour ເປັນແຫຼ່ງປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະຫນັກ).
Roller mill feed rolls and rolls-ປະທັບຕາທ້າຍ:ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນ-ສະແຕນເລດອາດຈະສ້າງເສດໂລຫະຈາກການສວມໃສ່.
ຂອບໜ້າຈໍ Plansifter ແລະທໍ່ລະບາຍນ້ຳ: ພື້ນທີ່ສວມໃສ່ສູງ-ຈະຕ້ອງເປັນສະໝຸນໄພ ແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ{1}}.
ພາກສ່ວນພາຍໃນຂອງອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດ (scourers, destoners, bran finishers):ຝາພາຍໃນແລະອົງປະກອບຜົນກະທົບ.
ສາມຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບສຸຂາພິບານຫຼັກ:
1. ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ
ອົງປະກອບສະແຕນເລດທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະກອບໂດຍບົດລາຍງານການທົດສອບອຸປະກອນຢ່າງຊັດເຈນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເນື້ອໃນ Cr ແລະ Ni (304 ຕ້ອງການ Ni Greater ກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 8%, Cr ໃຫຍ່ກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 18%). ນີ້ແມ່ນເອກະສານບັງຄັບສໍາລັບການຢູ່ໃນ -ການກວດສອບເວັບໄຊໂດຍເຈົ້າຫນ້າທີ່ຄວາມປອດໄພແລະຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ.
2. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຫຍາບຄາຍ
ພື້ນຜິວສະແຕນເລດໃນການສໍາພັດກັບວັດສະດຸຕ້ອງມີຄ່າ Ra (ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ) ຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 0.8μm. ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບເກີນໄປຈະດັກເອົາແປ້ງໄດ້ງ່າຍ, ມີຈຸລິນຊີ ແລະ ໄຂ່ແມງໄມ້, ແລະ ຍາກທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ.
ການປະເມີນດ່ວນ:ແລ່ນຫຼັງມືຂອງເຈົ້າຂຶ້ນເທິງພື້ນຜິວ-ບໍ່ຄວນມີຄວາມຮູ້ສຶກ "ຈັບ" ທີ່ຊັດເຈນ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີເມັດຫຍາບທີ່ສັງເກດເຫັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດ.
3. ການຫ້າມຂະບວນການເຊື່ອມ
ໃນ-ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງບໍ່ເຄີຍໃຊ້ electrodes ເຫຼັກກາກບອນທຳມະດາ. ພຽງແຕ່ໃຊ້ electrodes ສະແຕນເລດທີ່ກົງກັນ (ເຊັ່ນ: A102, A316L) ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເກັບອາຊິດແລະ passivation ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຟື້ນຟູຊັ້ນປ້ອງກັນ chromium oxide ເທິງຫນ້າດິນສະແຕນເລດ.
ສະຫຼຸບ: ການອອກແບບຄວາມປອດໄພແມ່ນການຄໍ້າປະກັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ
ການປ້ອງກັນການລະເບີດຂອງຝຸ່ນແລະການອະນາໄມອາຫານແມ່ນເສັ້ນທາງຊີວິດຂອງໂຮງງານຜະລິດແປ້ງທີ່ຍືນຍົງ.ຊ່ອງລະບາຍການລະເບີດຢູ່ໃນເຄື່ອງເກັບຂີ້ຝຸ່ນຂອງກໍາມະຈອນ, ການກວດສອບສາມຊັ້ນ-ຢູ່ໃນລິຟຄຸ, ແລະວັດສະດຸ ແລະການເຮັດວຽກຂອງພື້ນຜິວສໍາຜັດສະແຕນເລດ.-ຖ້າທ່ານໄດ້ຮັບສາມຈຸດນີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໂຮງງານຂອງເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຜ່ານການກວດສອບຄວາມປອດໄພດ້ວຍຄວາມໝັ້ນໃຈເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນພື້ນຖານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມໂສກເສົ້າຈາກການລະເບີດຄັ້ງດຽວ.
ຈື່ໄວ້ສະເໝີວ່າ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງສຸດຕໍ່ກັບໂຮງງານແປ້ງບໍ່ແມ່ນຄ່າເສື່ອມລາຄາອຸປະກອນ, ຫຼືຄ່າໄຟຟ້າ-ມັນແມ່ນການປິດການຜະລິດ, ການຮຽກຮ້ອງຄ່າຊົດເຊີຍ, ແລະການລົ້ມລະລາຍຊື່ສຽງເກີດຈາກເຫດການຄວາມປອດໄພອັນໃຫຍ່ອັນນຶ່ງ. ການລົງທຶນປະຕິບັດຕາມໃນມື້ນີ້ແມ່ນການປະກັນໄພລາຄາຖືກທີ່ສຸດໃນມື້ອື່ນ.
